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Industrieböden sind verschiedenen mechanischen, thermischen und teilweise auch chemischen Belastungen ausgesetzt. Auch Sonneneinstrahlung oder Wettereinflüsse bei teilweise offenen Arbeitsflächen kommen hinzu. Zum Schutz gegen Abrieb oder Beschädigungen durch mechanischen Belastungen und Wettereinflüsse ist eine Industriebodenbeschichtung für den Boden die Grundvoraussetzung für die Langlebigkeit ihres Fußbodens. Allein die Tatsache das sich Fußböden die mit einer Industriebodenbeschichtung überarbeitet wurden nicht mehr saugfähig sind, stellt eine wesentlich einfachere Reinigung solcher Böden sicher. Zusätzlich erhalten Sie gerade bei alten Böden eine optische Aufwertung dadurch und steigern somit gleichzeitig den Wert einer Immobilie. Industriebodenbeschichtungen zeichnen sich zusätzlich dafür aus, dass in Produktionsbetrieben wie Bäckereien, Metzgereien oder anderen Lebensmittelbereichen eine notwendige Rutschsicherheit erreicht wird, die von den jeweiligen Berufsgenossenschaften für Sicherheit am Arbeitsplatz vorgegeben werden. Ebenfalls sorgen Bodenbeschichtungen im Bereich des Gewässerschutzes wie z.B. an Mineralöllagern, Tankstellen sowie in Chemiebetrieben dafür, dass keine schädlichen Medien über den Beton ins Grundwasser gelangt. Große Anwendung sowie hohe Vorteile finden ableitfähige Bodenbeschichtungen in der Elektroindustrie als auch in der Automobilindustrie. Industriebodenbeschichtungen stellen somit für moderne Fußböden die Grundlage für absolute Funktionalität. Hinweis Um Betonflächen vor Ausführung einer Beschichtung vorzubereiten, kommen Oberflächentechniken wie Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen, Sandstrahlen oder Wasserhochdruckstrahlen zum Einsatz. Durch oben genannte Oberflächentechnik werden Verschmutzungen sowie lose Zementschichten an der Oberfläche entfernt um eine ausreichende Haftung zwischen Beton und Beschichtungssystem sicher zu stellen. Zusätzlich können glatte Betonflächen durch die entsprechenden Möglichkeiten aufgeraut werden, um eine höhere Rutschklasse zu erzielen. Die richtig gewählte Oberflächentechnik ist im wesentlichen entscheident für die gute Qualität eines Fußbodens oder einer Sanierung von bestehenden Böden.

Die Bezeichnung Industriebodenbeschichtung ist ein Sammelbegriff für Bodenbeschichtungen, die durch ihre speziellen Eigenschaften die verschiedensten Anforderungen und Ansprüche erfüllen. Sie zeigen sich widerstandsfähig gegen die verschiedensten Einflüsse. Sie sind über viele Jahre hinweg haltbar, lassen sich leicht pflegen und sind auch sehr dekorativ zu gestalten. Für die Bodenbeschichtung verwenden wir z.B. Epoxidharz oder Polyurethan. Oberflächenschutzsysteme, wie z.B. OS 8 oder OS 11, beschreiben dabei das Ausmaß der thermischen, chemischen und mechanischen Belastbarkeit, die diese Bodenbeschichtung den Industrieböden verleiht. Jedoch ist die “Bodenbeschichtung Industrie” nur ein Aufgabenbereich unter vielen. Diese Art Bodenbeschichtung findet sich in Ausstellungsräumen, für Verkaufsflächen oder in öffentlichen Gebäuden mit viel Publikumsverkehr. Die vielen Farben erlauben z.B. die Einteilung in verschiedene Bereiche, die hohe mechanische Belastbarkeit erweist sich als tragfähig gegenüber schweren Geräten. Die schwere Entflammbarkeit überzeugt die Feuerpolizei. Hohe thermische und chemische Belastbarkeit dieser Industrie-Bodenbeschichtung beweist ihre Vorteile in vielen Produktionsbetrieben. Hier versiegelt die Beschichtung den Untergrund und schützt damit auch die Umwelt. Eine elektrische Ableitfähigkeit und die geringe Staubbildung auf dem Boden sind besonders für den Hightech- und IT-Bereich unverzichtbar.

Bodenbeschichtungen durch fugenlose Bodenbeläge werden von immer mehr unserer Kunden gewünscht. Sie wählen diesen Bodenbelag für eine Vielzahl unterschiedlicher Räume z.B. in Privat-Wohnungen, Verkaufsbereichen und auch in Geschäfts- und Lagerräumen.

Polyurethan als Beschichtung besticht durch die vielseitigen Anwendungsbereiche als einzigartiges Beschichtungssystem. Durch PU Beschichtungen kann beispielsweise eine hohe Elastizität der Oberfläche erreicht werden. Vor allem im Gewerbe- und Industriebereich sorgt die PU Beschichtung für einen äußerst hygienischen Untergrund.

Auffangwannen aus Beton oder anderen saugfähigen Werkstoffen, auch Böden von Lagerhallen, Umschlagplätzen, Produktionsstätten u.s.w.

Für optimalen Schutz gegen Tausalze, herabtropfende Motoren-Getriebeöle oder sonstige negativen Wirkstoffe eignen sich die für jeden Bereich speziell entwickelten Oberflächenschutzsysteme Diese wirken auch den, zum Teil sehr hohen mechanischen Belastungen durch stetigen Fahrbetrieb entgegen. Spezielle entwickelte Reaktionsharze gewähren für Sanierungen und Reparaturen bei Kleinflächen eine wirtschaftliche, schnelle und praktikable Lösung.

Zur Pulverbeschichtung eignen sich grundsätzlich alle Materialien, die elektrisch leitfähig und bis 200°C temperaturbeständig sind. Typische Untergründe sind: Aluminium, Kupfer, Edelstahl, verzinkter Stahl usw. Nach der Vorbehandlung wird der Pulverlack in der Pulverkabine mit Handgeräten aufgetragen und dabei elektrostatisch aufgeladen. Dabei sind die zu beschichtenden Teile über die Lackierhaken und die Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, dass der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt. Dies erfolgt im Anschluss im Einbrennofen bei einer Temperatur zwischen 180° und 200°C. Nach dem Abkühlen kann das Werkstück sofort gelagert, montiert oder weiterverarbeitet werden. Weil bei diesen Verfahren keine Umwelt- und Gesundheitsbelastung entsteht, überwiegen die Vorteile gegenüber der herkömmlichen Nasslackierung. Hinzu kommen hoher Korrosionsschutz, UV – und Wetterbeständigkeit, Langlebigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Farben Wir beschichten in allen RAL – Tönen, DB – Farben sowie Strukturpulverlacken und Sondertönen. Auf Anfrage können wir auch einige NCS – Farben anbieten. Unsere Hauptfarbenhersteller sind Grimm, Tiger, IGP, Inver, Kabe und Freilacke. Verarbeitung Sollten Sie uns Guss- oder feuerverzinkte Teile liefern, ist es durchaus möglich, dass beim Einbrennen der Pulverschicht bei 200°C eine Reaktion mit der Zinkschicht eintritt („Ausgasung“), welche anschließend als “Blasenbildung” bzw. “Nadelstich” optisch sichtbar wird. Bei eloxierten Teilen besteht die Möglichkeit, dass nach dem Einbrennen der Pulverschicht eine Reaktion in der Eloxalschicht auftritt und diese zu einer „Kraterbildung“ führt. Wir weisen darauf hin, dass dieser Effekt auch durch Tempern der Bauteile nicht vollständig verhindert werden kann. Einsatz von Spachtelmasse Spachtelmasse, die speziell für die Pulverbeschichtung angeboten wird, hat bei Versuchen nur ein unbefriedigendes Ergebnis erzielt und wird bei uns nur unter Ausschluss der Gewährleistung verwendet. Die Möglichkeiten, bei denen diese Produkte angewendet werden können, sind sehr begrenzt. Aufhängungen Zur Fixierung der Bauteile an unserer Förderanlage werden Haken verwendet. Zur sicheren Befestigung dieser Haken am Bauteil werden Bohrungen benötigt. Wir bitten daher, in allen Teilen ausreichend große Bohrungen vorzusehen. Sollten Sie Probleme bei der Anbringung der Bohrungen bezüglich Anzahl, Position und Durchmesser haben, stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass wir nur in Ausnahmefällen die benötigten Bohrungen, nach Rücksprache mit Ihnen, gegen Berechnung, selbst anbringen können.

Kaffee & Co auf Teppichboden Einmal von normalem Schmutz abgesehen, gibt es eine ganze Reihe von anderen Dingen, die nicht auf oder in einen Teppichboden gehören. Dies sind zum einen harmlose Substanzen wie Kaffee, Tonerreste sowie Kaugummi, zum anderen aber auch kleine unsichtbare Kriechtiere wie zum Beispiel Milben. Wie bekommen wir den Teppichboden sauber? Durch spezielle Fleckentferner werden starke Verschmutzungen vorbehandelt und anschließend komplett shampooniert. Ein Sprühextraktionsgerät spült dann alle gelösten Schmutzreste aus dem Belag. So ist Ihr Teppich wieder gleichmäßig sauber und nach einigen Stunden trocken und begehbar. Durch eine Imprägnierung bleibt Ihr Teppichboden länger schmutzresistent. Fragen Sie uns nach den Details! Warum eine professionelle Reinigung? 1. Hygienische Sauberkeit 2. Ein von Anfang an gepflegter Teppich oder Teppichboden erhöht die Lebensdauer des Gewebes um Jahre. Reinigung von Industrieböden Damit die Lebensdauer eines Industriebodens verlängert werden kann, sollte dieser, vor allem bei starker Beanspruchung, in regelmäßigen Zeitabständen grundgereinigt werden. Damit die Resistenz des Bodens gegenüber mechanischen und chemischen Beanspruchungen erhöht werden kann, empfehlen wir unseren Kunden nach der Grundreinigung in vielen Fällen eine Bodenbeschichtung. Durch das Auftragen einer Bodenbeschichtung werden offene Poren des Bodens geschlossen. Somit wird der Boden vor mechanischen und chemischen Beanspruchungen geschützt. Gleichzeitig kann hiermit auch eine gewisse Rutschsicherheit erzielt werden. Positiver Nebeneffekt: Ihr Boden erstrahlt in neuem Glanz und erfreut nicht nur Ihre Mitarbeiter, sondern auch Ihre Kunden.

Schleifen, spachteln, versiegeln, härten, imprägnieren von Beton- und Estrichboden

3000 qm Beton/Industrieestrich durch schleifen poliert

Oberflächenschutzsysteme (OS) stellen ein umfangreiches Spektrum an Schutzfunktionen und Anwendungsmöglichkeiten bereit. So bieten OS-Beschichtungen neben einer reduzierten Wasseraufnahme auch den Oberflächenschutz von Beton vor mechanischen und chemischen Schädigungen.

Diffusionsoffene eingestellte Systeme kommen dort zum Einsatz, wo nicht ausreichend abgedichtete Untergründe oder wie z.B. bei feuchtigkeitsempfindlichen Magnesia-Estriche vorhanden sind. Bei aufsteigender Feuchtigkeit, Wasserdampf oder Untergründen mit erhöhter Restfeuchte die teils im Neubau zu finden sind, zeigen diese Systeme ihre Stärken.